AsPLAs-生産管理

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見える化と生産性向上を実現する

プラスチック成型業向け生産管理システム「AsPLAs（アスプラス）」

射出成型、真空成形、ブロー成型、押し出し成形などの製造現場をお持ちの製造業様用に開発された、生産管理システムです。

「ＡｓＰＬＡｓ」（アスプラス）は、一般社団法人西日本プラスチック製品工業協会と共同開発を行い、プラスチック成形業が必要とするプラスチック成形業独特の項目や、在庫管理、工程管理、金型管理機能をあらかじめ組み込んだパッケージソフトです。
「ＡｓＰＬＡｓ」は「明日のプラスチックのために」の想いをこめて、命名されました。

貴社の現状はいかがですか？最も解決したい課題は
・原価管理のズレ？
・計画の狂い？
・在庫の不一致 ？
のどれでしょうか？
・現在は Excel で管理されていますか？
・一般製造業向けの汎用システムをお使いですか？
・製造の形態（多品種少量 or 少品種多量） はどちらに近いですか？
貴社の強み合わせて、より最適な運用イメージをご提案いたします。
パッケージの標準機能に合わせようとすることは、貴社の強みを削いでしまうことがあります。
強みはカスタマイズを加えてでも維持強化し、お客様に喜んでいただきましょう。

製造現場の主な課題

・納期短縮要求の増加
・多品種少量生産による生産計画の複雑化
・仕掛品や部品在庫の増大
・社内と外注先への計画変更が煩雑
・原価管理の複雑性
・原材料から製品に成型する際、「非１対１」となる
・金型のライフ管理が煩雑

解決策

課題を解決するためには、現場の実態に即した生産管理システムが不可欠です。
・原料を自動手配し漏れをなくす
　　成形品の品目マスタに、ナチュラル、マスタバッジ、ランナー等の原料情報を、同時に登録できる
・金型の基本情報を標準装備
　　預かり／自社の区分、材質、取数、得意先、仕入先、図番、重量、予定ショット数等の項目
・製品在庫引当・生産計画引当を組合わせて管理し、過剰な生産を防止
・在庫を自社と社外など場所別に管理
・工程手順マスターで複雑な加工工程も管理
・取数、サイクルタイム、ショット重量、スプル、ランナーといったプラスチック製造業特有の項目を装備しています。

導入効果

プラスチック射出成形に特化した生産管理システム「ＡｓＰＬＡｓ」導入は、汎用システムでは不可能な、高精度でコスト、納期、在庫を最適化できます。具体的な効果は以下の通りです。

１．正確な原価管理と利益の可視化、ショット重量とロス算出：製品重量だけでなく、スプル・ランナーの重量も含めた正確な材料消費量を自動計算します。
正確な材料費把握： 不良発生時の実損耗や、スプル・ランナーのリサイクル（粉砕材）利用率を加味した、リアルタイムな限界利益を把握できます。

２．精密な生産スケジューリングサイクルタイム連動： サイクルタイム（秒単位）と取数（1ショットあたりの生産個数）から、正確な製造所要時間を自動計算します。
納期遅延の防止： 「2個取り・サイクル30秒」といった金型ごとの実力値ベースで計画を組むため、生産スケジュールのズレが最小限になります。

３．金型と成形機の最適配置取数変更への対応： 同一製品で「2個取り金型」と「4個取り金型」がある場合、選択した金型に応じて自動で生産計画の必要時間を算出できます。

４．正確な材料発注と在庫削減歩留まりを考慮したMRP： スプル・ランナー分の重量を含めて必要原材料を計算するため、生産途中の材料不足や過剰在庫を防ぎます。
粉砕材の管理： 再利用する粉砕材の在庫量と、バージン材への配合比率をシステム上で管理し、余剰在庫を削減します。

特長と機能

１．プラスチック成形業のための基幹システム

２．プラスチック成形業が必要とする項目を標準装備

プラスチック成形業が必要とする、取数、サイクルタイム、単重、ショット重量、リサイクル率、使用金型、標準成形機等の項目を標準装備しています。また、成形品の品目マスタ登録時に、成形に必要とするナチュラル、マスタバッジ等の原料情報を、同時に登録できる「成形品目マスタ保守」も標準提供しています。

３．金型管理を標準装備

金型の基本情報として、預かり／自社の区分、材質、取数、得意先、仕入先、図番、重量、予定ショット数等の項目を標準装備しています。
得意先からの要請に対して保有金型の一覧表も簡単に出力できます。また、金型がどこあるのかという「在り場所管理」、金型の使用実績を管理する「ライフ管理」も行えます。

４．得意先との企業間連携

得意先とのEDIには、ファイル転送型（JEITA/EDI）とWEB型の2種類の方式があります。
「ファイル転送型」は、電子・電機業界を中心に、日本で一番多く使われているEDIの方式であり、「AsPLAs-生産管理」は、これに準拠しています。
「WEB型」は、得意先のホームページを見て、注文・納期回答・出荷報告等を行う方式です。
ホームページの内容を印刷し、自社システムに再度入力することは、大変手間がかかります。
「AsPLAs-生産管理」では、このホームページの情報を受け取り、システムに取り込みできるようになっています。

５．最小限の在庫で納期を守る製品在庫引当・生産計画引当

「製品在庫引当」を利用することで、得意先からの注文に対して確実に出荷できるかどうかを確認することができ、納期遅れや出荷時の欠品を防止することができます。また、「生産計画引当」を組み合わせることで、得意先からの注文に対して、過剰な生産を防止することができます。
これらの機能を利用することで、過剰な製品在庫を防止するとともに納期遅れを発生させない「最小限の在庫で納期を守る」を実現しています。
製品在庫を最小限にすることで、資材や部品の在庫も削減されます。

６．社内の情報共有を簡単に実現

社内での情報共有を簡単に実現するために、「照会遷移機能」と「EXCEL連携機能」を提供しています。
「照会遷移機能」は、コードや伝票番号を入力すること無しに、見たい情報を選択し、それに関連する複数の照会機能を選択するだけで、必要な詳細情報・関連情報を簡単に取り出せるようになっています。
「EXCEL連携機能」は、基幹システムに入力したデータを取り出し、EXCEL(CSV)に連携する機能を提供しており、基幹システムの帳表をEXCELに再度入力することなしに、簡単に集計・分析が行えるようになっています。

７．セキュリティ機能

基幹システムに入力した、部品表や得意先、取引単価という重要な情報を守るためのセキュリティ機能として、オペーレターコード、パスワードによる利用者制限機能を備えています。
また、社内の不正があっても発見できるように、誰が、いつ、どんな操作をしたか分かるように、運用ログ機能も備えています。

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